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          1144易切鋼棒 熱處理1144圓鋼 進口鋼棒1144 進口1144

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          1144是高硫中碳易切削鋼,有較好的切削性能,與45號鋼相比可提高刀具壽命四倍,提高生產(chǎn)效率30%,有較高的強度和硬度,適于加工要求剛性高的零件,如絲杠、光桿、齒條和花鍵軸等。

          1144易切削鋼

          1144化學成分
          碳 C :0.37~0.45
          硅 Si:0.15~0.35
          錳 Mn:1.20~1.55
          硫 S :0.20~0.30
          磷 P :≤0.04


          1144易切削鋼
          優(yōu)點

          形狀規(guī)格多樣性
          通過設計不同形狀的模具,
          冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易削切鋼。角度可成直角或圓角。

          高精確度
          使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具,確保公差準確、統(tǒng)一。

          表面光滑
          先進的冷擠壓工藝使得易削切鋼
          產(chǎn)品表面光滑明亮。

          1144易切削鋼力學性能

          抗拉強度 σb (MPa):(熱軋)590~735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590~785
          伸長率 δ5 (%):(熱軋)≥14;(冷軋)≥17
          斷面收縮率 ψ (%):(熱軋)≥20


          1144易切削鋼硬度
          (熱軋)≤207HB;(冷拉)179~229HB
           
          交貨狀態(tài):圓鋼、拉光棒、磨光棒、六角和方鋼

          廣毅榮現(xiàn)貨美國易車鐵牌號:1008 1018 1117 1135 1144  1213 1215 12L14
            


          廣毅榮環(huán)保易削切鋼使用范圍
             易削切鋼是利用冷擠壓技術,通過精確的模具,拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
          易削切鋼產(chǎn)品具有以下優(yōu)點:
           形狀規(guī)格多樣性
              通過設計不同形狀的模具,冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的易削切鋼。角度可成直 角或圓角。
          高精確度
          使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具,確保公差準確、統(tǒng)一。
          表面光滑
          先進的冷擠壓工藝使得易削切鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
           材料大量節(jié)省
          冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差,原材料的耗損極少,相對利用傳統(tǒng)車床機加工切削所耗損的材料,易削切鋼所節(jié)省的材料和時間是非常可觀的,特別當材料用量大,材料成本的節(jié)約更為顯著。
          加工時間及加工機械節(jié)省
          由于精度準確,表面狀況良好,易削切鋼產(chǎn)品可直接使用,如噴涂、打砂、打彎、鉆孔,也可按實際要求精拉之后直接電鍍,免去了大量機加工時間及節(jié)省配置加工機械的費用。
           

           

          SKD11精拉圓棒 光亮SKD11精磨棒 光亮小圓棒
          SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業(yè)界最為知名,價格也最高。該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變,適宜在高溫下長期工作,具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能,淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳

          C Si Mn Cr Mo V P S
          1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01

            出廠硬度/DELIVERY HARDNESS

            軟性退火至約HB210 (Soft Annealed Approximately HB2103
            高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。其優(yōu)點:

            (1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔

           。2)機械加工性良好  。3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂  。4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具   (5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模  。6)韌性良好.

           

            此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

            1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用   2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)   3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)   4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。   5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。   6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35   7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。   線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

            為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應

            淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。   回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。   硬度:HRC 61以上。   退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。   鍛制:1050~950℃。


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